罗茨鼓风机的性能好坏会直接影响其在工作中的效率、质量度等，风机的维护保养工作要引起重视。在罗茨风机的运行中，会出现振动超限的状况，江鼓品牌小编针对这一现象，搜集出下列有效的解决方法。
一、故障原因
故障的产生虽与产品质量不佳和设备长期失修有关，但事故的延续和扩大则是操作不当所致。另外，还有就是所选自动开关的额定电流小于电动机的额定电流，当电动机满负荷运行时就满足不了技术要求。振动超限时的故障表现为：机器噪声大;振动速度超过13mm/s;风量、风压下降。振动超限的原因有以下几点。
1、地脚螺栓或其它紧固件松动
(1)安装调试时有疏漏，地脚螺栓再次松动，未得到及时处理。
(2)风机底座上没有减振措施。
(3)消声器等没有支撑，所有外载负荷加在风机上。
上述原因都会造成风机振动加剧。
2、齿轮损坏
(1)超负荷运行或承受不正常之冲击。
(2)润滑油油量过少，或油质欠佳。
3、轴承损坏
(1)润滑油质量欠佳或供油量不足。
(2)长期超负荷运行。
(3)超过额定的使用期限。轴承损坏，叶轮转子运转失衡，风机振动大，运转效率低，甚至咬死。
4、叶轮转子不平衡
叶轮转子不平衡造成风机振动严重超限。叶轮转子不平衡主要有以下两个方面的原因：
(1)叶轮在制造过程中残留的不平衡，主要是转子作动平衡时精度不髙所致。
(2)转子在使用过程中产生的不平衡。一方面是由于空气中的粉尘等污染物在叶轮上结垢不均引起;另一方面是运行过程中与空气及尘埃摩擦、腐蚀，使叶轮局部剥落失去原有的平衡。
二、排除措施
1、安装时必须保证风机与电机中心线重合，并使整机底座与基础平面保持水平位置，其允差为0.2/1000mm，且在底座上安装减振器，所有地脚螺栓和零部件按要求安装紧固，消除电机振源的传递。
2、机器不允许承载管道、阀门和框架等外加负荷，此种负荷必须另设支撑。在进排气口管道上安装软管接头，以消除管道振动和热变形之影响。
3、罗茨鼓风机在使用中注意:
①进口气体温度不高于40T;
②轴承温度最高不超过95T;

③润滑油温度最高不超过65T;
④不得超过铭牌规定的额定升压范围，以防止轴承和同步齿轮损坏。
4、在风机进风口安装两个空气滤清器和两个锁风阀。
罗茨式风机的振动超限，常引起齿轮和轴承损坏等故障。应每年检修一次风机，更换齿轮和其它的一些风机配件。定期保养，可延长风机的使用寿命。
